浮上油回収装置・スラッジ回収装置/清潔さと経済効果が生まれるエコイットの永進テクノ株式会社
「加工現場での悪臭に悩んでいる」「または工場の悪臭が問題になっている」現場で、この話題は本当によくお伺いします。特に夏場の大型連休明けなどは、この鼻につく臭いが顕著になることが多く、その理由は加工で使用されている水溶性クーラントが腐敗して悪臭を放っている可能性が非常に高いです。
加工現場や工場内で悪臭が酷いです。
クーラントタンク内に溜まった浮上油やスラッジによってクーラント液が腐敗したことが原因だと考えられます。
浮上油によりクーラント液が十分に空気に触れず、嫌気性のバクテリアが大幅に増殖しています。大量発生したバクテリアの吐き出す副産物がＰＨを下げ、錆や腐食を起こして腐敗臭を発生させていると考えられます。
クーラントメーカーは環境に配慮される製品を作っていたとしても、しっかりと管理しなければ、クーラント液は腐敗していきます。腐敗を起因とした悪臭を放置しておくというのは、作業者の肉体的な健康面だけではなく、精神的な面からみても良いことではありません。
また、ＳＤＧｓを始め、環境面への配慮が大きく注目される今、悪臭対策は自社のみならず、社外に対しても必要になる取り組みといえましょう。
悪臭の原因は水溶性クーラント液の腐敗からくるものです。まずは、その腐敗を防がなければいけません。
そもそも腐敗とは、嫌気性のバクテリアが大量に発生・繁殖している状態で、液が劣化しているということになります。劣化しているということは悪臭だけの問題ではなく、クーラント液、本来の性能である潤滑性や冷却性、防錆性、洗浄性などの効果が失われている状態で、工場の環境面だけではなく、品質や設備に悪影響を与え、ムダなコストの発生にも繋がっている可能性が高いと言えます。
そのため、クーラント液の腐敗対策をするということは、環境面だけではなく、 生産効率の面からいっても大変有効です。
悪臭はクーラントが劣化し腐敗していることを知らせるシグナルと言ってよいでしょう。
具体的な腐敗対策として、クーラント液そのものを「より耐臭性や耐腐敗性のあるものに交換する」というのは１つの方法です。
しかし、ワーク形状や材質、加工の特性などによりクーラントは選定されている場合も多く、クーラント液そのものの交換は現状の生産体制や品質に影響する可能性もあり、変更することはハードルが非常に高いことでしょう。そのため、最初は適切で基本的なクーラント管理ができているかどうかを見直すことをおすすめ致します。
クーラント液自体で言えば、クーラントメーカーが推奨するクーラント液の濃度といった規定の数値や、クーラント液の希釈方法、補充方法などが適切に日々、管理・運用できているかどうかです。
次に、クーラント液の循環経路やクーラントタンク内に、ワークに付着した油や潤滑油等の機械油（浮上油）、加工時に発生した切り屑等（スラッジ）といった異物が混入し、滞留していないかを確認する必要があります。このような異物が混入し、そのまま放置しておくと、それがバクテリアやカビの餌になり、繁殖の媒体となってしまいます。
特にクーラントタンク内に他油が混入し、表面に膜を張ってしまうと、クーラント液に酸素が行き渡らなくな
り、嫌気性バクテリアの繁殖要因になってしまいます。
上記のような理由で、クーラントへの異物混入はできるだけ防ぐことが必要です。しかし、工作機械の特性上、混入をゼロにすることはできません。それであれば、日々、できるだけ早く、混入した異物の除去をすることが、クーラントの劣化・腐敗防止に繋がります。
その他にも消臭剤や殺菌装置など、消臭効果のある対策はありますが、こちらはあくまでも悪臭対策のみの２次的な対策となります。そのため、混入する異物の種類や量といった特性に合わせて、それらを回収する適切な装置を選定する必要があります。
いかがでしょうか、まずは、浮上油やスラッジを取り除くクーラントを管理改善することによる悪臭対策をお奨め致します。それにより、悪臭だけではなく、品質や生産効率など、加工環境全体の改善に繋げてみてはどうでしょうか。作業者の方々も気持ちよく加工に専念でき、外部の訪問者からみても「モデル工場」と呼ばれるような現場環境を手に入れることができるかもしれません。
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